Was ist ein Kegelbrecher?
In einem Kegelbrecher bewegt sich ein Brechkegel exzentrisch innerhalb eines feststehenden Brechmantels. Im Ringspalt zwischen beiden wird das Material fortlaufend durch Druck zerkleinert und rutscht dabei nach unten, bis es die eingestellte Korngröße erreicht.
Der Kegelbrecher wird typischerweise als zweite Stufe hinter einem Backenbrecher eingesetzt. Über den einstellbaren Brechspalt (CSS) lässt sich das Endkorn präzise festlegen – ideal zur Herstellung definierter, hochwertiger Körnungen.
Ihre Vorteile
- ✓ Hochwertige, gut geformte Gesteinskörnung
- ✓ Ideal für die Sekundär- und Tertiärstufe
- ✓ Für harten, abrasiven Naturstein geeignet
- ✓ Diesel-elektrischer Hybridantrieb – sparsam und emissionsarm
- ✓ Präzise einstellbarer Brechspalt für definierte Korngrößen
- ✓ Raupenmobil und schnell versetzbar
- ✓ Modelle bis 380 t/h Durchsatzleistung
Einsatzgebiete mobiler Kegelbrecher
Kegelbrecher kommen dort zum Einsatz, wo aus vorgebrochenem Material eine hochwertige Endkörnung entstehen soll:
- ✓ Sekundärzerkleinerung: Weiterverarbeitung des Vorbruchs aus einem Backenbrecher zu definierten Korngrößen.
- ✓ Hochwertige Gesteinskörnung: Herstellung von Edelsplitt und gut geformten Körnungen für Beton- und Asphaltproduktion.
- ✓ Harter Naturstein: Verarbeitung von Granit, Basalt und anderen abrasiven Gesteinen im Steinbruch.
Für die Primärzerkleinerung am Anfang der Kette ist der Backenbrecher zuständig, für kubisches Korn im Recycling der Prallbrecher.
Vorteil: diesel-elektrischer Hybridantrieb
Beide MESDA-Kegelbrecher arbeiten mit diesel-elektrischem Hybridantrieb: Ein Dieselmotor treibt einen Generator an, der die elektrischen Antriebe von Brecher und Förderbändern versorgt. Das senkt den Kraftstoffverbrauch, reduziert Emissionen und Geräusch und verringert den Wartungsaufwand.
MESDA Kegelbrecher im Vergleich – C-Serie
Häufige Fragen zum Kegelbrecher
Wann setzt man einen Kegelbrecher ein?
Der Kegelbrecher wird meist als zweite Stufe hinter einem Backenbrecher eingesetzt. Er verarbeitet den Vorbruch zu einer hochwertigen, gleichmäßigen Endkörnung und eignet sich besonders für harten Naturstein.
Was ist der Unterschied zwischen Kegelbrecher und Backenbrecher?
Der Backenbrecher ist der Primärbrecher: Er zerkleinert großes Aufgabematerial in einem ersten, groben Schritt. Der Kegelbrecher folgt in der zweiten Stufe und erzeugt die feinere, definierte Endkörnung.
Welche Körnung erzeugt ein Kegelbrecher?
Über den einstellbaren Brechspalt lässt sich die Korngröße präzise festlegen. Kegelbrecher liefern eine gut geformte Körnung, die sich für hochwertige Anwendungen wie Beton- und Asphaltzuschlag eignet.
Welcher Kegelbrecher passt zu meinem Betrieb?
Der C2H deckt den mittleren Leistungsbereich ab, der C3H ist für höhere Durchsätze und größere Betriebe ausgelegt. Gerne beraten wir Sie – nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf.
Alle Kegelbrecher sind Teil unseres kompletten Programms an mobilen Brecheranlagen. Ergänzend liefert MESDA passende Siebanlagen und Haldenbänder für die komplette Aufbereitungslinie.
So viele Modelle – welche Anlage passt zu Ihrem Projekt?
Sie müssen sich nicht allein entscheiden. In einem persönlichen Beratungsgespräch finden wir gemeinsam die Anlage, die am besten zu Ihren Anforderungen passt.